Het vormingsproces van opnamedefect in epc-casting

1 Opname defecten in epc gietstukken

 

Insluitingsdefecten in epc-gietstukken komen veel voor. Insluitingsdefecten in epc-gietstukken verminderen vaak de eigenschappen van gietstukken aanzienlijk. Tegelijkertijd kan het door de onregelmatige vorm van insluiting scheuren of zelfs scheuren in gietstukken veroorzaken tijdens het gebruik. De insluitingsdefecten verminderen niet alleen de gieteigenschappen, maar verbeteren ook de lokale hardheid van het gietstuk als gevolg van oppervlaktedefecten, die gemakkelijk kunnen leiden tot een ruw bewerkingsoppervlak, de snij-efficiëntie en gereedschapsschade beïnvloeden. Insluitingsdefecten in epc-gietstukken zijn over het algemeen onregelmatige clusters met ongelijke insluitingsdichtheid en porositeit, ook bekend als slakkenporositeit.

 

1.1 De vorm van insluitdefecten in epc gietstukken

 

De insluitingsdefecten van epc-gietstukken zijn slak, slakporositeit en zandinsluiting. De vorm van defecten is vaak divers, de vormrand is onregelmatig, de grootte is anders, in een clusterverdeling zijn slakken en slakkenporiën over het algemeen zwart en grijs, de kleur is verschillende tinten. Er zijn poederachtige stoffen in de defecte put, of onregelmatige metallurgische slakken in de metaalvloeistof, of vaste resten van de pyrolyse van soortgelijke materialen, of verf tot onregelmatige of regelmatige lichtgrijze poederachtige stoffen.

 

1.2 Insluitsels gevoelige delen van verloren vormgieten

 

Opnames in verloren vormgietstukken zijn gemakkelijk te voorkomen en er zijn bepaalde regels volgens verschillende gietstructuur, vormvorming, productietechnologie en omstandigheden. De reden van vorming houdt verband met het residugehalte in vloeibaar metaal, het proces van gieten onder negatieve druk, de stroomtoestand van vloeibaar metaal en het stollingsproces van gieten. Voor dunwandige stalen gietstukken met hittebestendigheid, slijtvastheid en corrosieweerstand, kunnen porositeits- of slakgatdefecten gemakkelijk optreden, voornamelijk in de delen die zijn verbonden met de poort of stijgbuis. Onderdelen die zijn verbonden met het gietgietvulproces, de stroom voor een lange tijd, om de warmtetijd langer te houden, het vloeibare staal om materiaal te gieten oververhitting, gedeeltelijk smeltend gietmateriaal, absorberen meer gas in het vloeibare staal en opname door geblokkeerd accumulatie, gesmolten staal koeling en stolling krimp, gemakkelijk om deze onderdelen te veroorzaken na koeling stolling vorm gat, krimp porositeit, slak gemengde defecten.

 

2 Vulproces van verloren spuitgieten

 

Gietdefecten worden gevormd op het moment van gietvulling en stollingsproces. Over het algemeen is de vultijd van kleine en middelgrote gietstukken slechts enkele seconden, meer dan tien seconden of tientallen seconden, en de vultijd van grote gietstukken is ook in enkele minuten voltooid. Anders dan bij gewoon holtegieten, is de bijzonderheid van het vullen van vormen in epc-gieten de belangrijkste oorzaak van de vorming van insluitingsdefecten.

 

2.1 Vulvorm van epc-casting

 

Over het vulproces van vloeibaar metaal met verloren schuim, vulmorfologie van vloeibaar metaal, van de poort naar het gietstuk, na de "holte" metalen ventilator van de voorwaartse grens, onder invloed van de zwaartekracht, de neerwaartse vervorming van de vloeibare metalen vulgrens, maar de algehele trend gaat in de richting van het verre van de poort, totdat "holte" is gevuld. De grensvorm van het contact tussen vloeibaar metaal en vorm is gerelateerd aan de temperatuur van vloeibaar metaal, de eigenschappen van vormmateriaal en de vulsnelheid. Als de temperatuur van vloeibaar metaal hoger is, is de vormdichtheid kleiner en is de vulsnelheid hoger, de algehele voortschrijdende snelheid van vloeibaar metaal is sneller. Voor aluminiumlegeringen zonder gieten onder negatieve druk, kan het grensvlak tussen vloeibaar metaal en vorm worden onderverdeeld in vier modellen: contactmodus, vrijgavemodus, instortingsmodus en betrokkenheidsmodus.

 

2.2 Turbulente morfologie en wandbevestigingseffect van vloeibare metalen vulling

 

In het productieproces van verloren vormgieten, wordt de droge zandvorm vastgedraaid door tijdens het gietproces negatieve druk uit te oefenen op de droge zandvorm, zodat de vorm voldoende sterkte en stijfheid heeft om de impact en het drijfvermogen van vloeibaar metaal te weerstaan, dus als om de integriteit en effectiviteit van de mal in het hele proces van gieten en stollen te waarborgen en de volledige structuur van het gieten te verkrijgen. Door de negatieve druk kunnen de zwarte legeringsgietstukken in de verloren modus worden gegoten. De droge zandvorm heeft voldoende sterkte en stijfheid om het gietproces te laten verlopen zonder de hoogte van de zandbak te vergroten.

 

3 De bron van insluitsels in vloeibaar metaal

 

Opname en gas in de bronnen van vloeibaar metaal omvatten verschillende aspecten, zoals het uiterlijk van de pyrolyseproducten en gas van het vergassingsresidu, het smeltproces van vloeibaar metaal van pulp en gas, en pulp wordt gevormd door oxidatie van vloeibaar metaaloxide, er zijn bepaalde gassen in een hoge temperatuur van metaalvloeistof om op te lossen, en het puin in de verzegelde holte ", enz.

 

4 manieren om insluitsels in verloren te verminderen spuitgieten

 

4.1 Verminder de oorspronkelijke insluitsels in vloeibaar metaal

 

Het verminderen van insluitsels in vloeibaar metaal voor het gieten is de belangrijkste manier om insluitsels in stalen gietstukken te verminderen. Er zijn veel manieren om vloeibaar staal te zuiveren. De metalen vloeistofreiniger kan worden gebruikt, dat wil zeggen dat het slakverzamelmateriaal kan worden gebruikt. De opname van kleinere deeltjes kan worden geadsorbeerd op de grotere deeltjes van de inclusie door te vertrouwen op de adsorptie van de inclusie om grotere inclusiedeeltjes te vormen, wat gunstig is om de dynamische omstandigheden van het zweven ervan te verbeteren.

 

4.2 Er moeten procesmaatregelen worden genomen om de opname in de metaalvloeistof te verminderen en de verwijdering van inclusie te versterken

 

(1) Redelijk ontwerp van gietstijgsysteem: voor zover mogelijk om minder dan één doosgietwerk te gebruiken, voor zover mogelijk om de tijd van metaalvloeistof in het gietsysteem te verminderen, dat wil zeggen om de loper te verminderen of te annuleren; Meervoudig gieten in één doos zal het gietsysteem onvermijdelijk te lang maken. Wanneer de metaalvloeistof door het gietsysteem gaat, is het gemakkelijk om turbulentie en spatten te produceren in het kanaal met meerdere bochten en variabele secties van het gietsysteem, wat de temperatuur van de metaalvloeistof verlaagt, wat leidt tot de oxygenatie van de metaalvloeistof, schuur de zijwand van de golf en vergroot de oorspronkelijke insluitsels in de metaalvloeistof.

 

(2) Passende vermindering van onderdruk: onderdruk is een belangrijke reden voor toenemende turbulentie veroorzaakt door metaalvloeistofvulling. Verhoogde turbulentie zorgt ervoor dat gesmolten metaal het poortsysteem en de "holte" -wand wegspoelt, wat spatten veroorzaakt en stromingswervelingen vormt die gemakkelijk betrokken zijn bij insluitsels en gassen.

 

4.3 Voorkom dat extern vuil de holte binnendringt

 

(1) uiterlijk "holte" en droge zandafdichting: het uiterlijk van het gietsysteem en het gieten uiterlijk en droog zand tussen de afdichting is niet gemakkelijk om droog zand in de "holte" te veroorzaken, afdichting hangt voornamelijk af van de coating, coatingprestaties om aan de vereisten te voldoen , uniforme dikte, vooral in het uiterlijk van de binnenhoek, om te voorkomen dat de coating te dik wordt, veroorzaakt door scheuren of eraf vallen.

 

(2) verminder vormverbindingsverbindingen: te veel vormverbindingsspleten, gemakkelijk om te veel verandering in de hoeveelheid lijm die in de opening wordt gebruikt te veroorzaken, resulterend in convex of concaaf lijmverbindingen.

 

(3) gebruik voor zover mogelijk een goed schuimvormend gietuiterlijk en gietsysteemuiterlijk: als vanwege de productiebatch alleen het plaatsnijdende uiterlijk kan worden gebruikt, moet het uiterlijk van het oppervlak ook goed worden behandeld, gepolijst en schoon, indien nodig , met vulpasta om plaatselijke gaten en putjes glad te strijken.

19


Posttijd: 14 september-2021