Onderzoek naar productiekostenanalyse en controle van investeringsgietwerk

Investeringen casting productie omvat hoofdzakelijk vier processen: modulevoorbereiding, schaalvoorbereiding, legering smeltenen gieten na de behandeling. Omdat de procesmethode niet alleen verschillende processen is, is de productstroom Complex, de lange productiecyclus en het gietproces zeer professioneel. Daarom is het verbruik van productiematerialen van input tot output niet intuïtief en duidelijk, en de verscheidenheid aan gebruik is complex en de hoeveelheid is niet gemakkelijk. Tegelijkertijd, vanwege de verschillende gietprocesopbrengst en -opbrengst, evenals de toenemende investeringen in stofverwijdering en bescherming van het milieu, leidde tot de investering casting enterprise kostenanalyse en kostenbeheersing Het systeem is moeilijker.

1. Basissamenstelling van productiekosten van investeringsgietbedrijven;

De productiekosten van investeringsgieten verwijzen naar de kosten die rechtstreeks verband houden met de productie en exploitatie van ondernemingen. De productiekosten van investeringsgieten zijn onderverdeeld in materiaalkosten, directe arbeidskosten en fabricagekosten. Milieukosten worden apart opgenomen in de productiekosten van investeringsgietstukken.

1.1 Materiaalkosten

De kosten van directe materialen die door ondernemingen worden gebruikt bij het vervaardigen van producten, worden gezamenlijk materiaalkosten genoemd, die kunnen worden onderverdeeld in verschillende grondstoffen en hoofdmaterialen die de belangrijkste entiteit van producten vormen volgens verschillende functies. Brandstof en stroom verbruikt door het proces; Gecombineerd met het hoofdbestanddeel van het product, of bijdragen aan de vorming van het product en verbruik van hulpstoffen.

1.2 Directe arbeid

Verwijst naar de lonen en het welzijn van productiearbeiders die rechtstreeks deelnemen aan de productie van producten.

1.3 Productiekosten

Verwijst naar de verschillende administratieve kosten die door elke productie-eenheid van investeringsgietbedrijven worden gemaakt voor de organisatie en het beheer van de productie, evenals de onderhoudskosten en afschrijvingskosten van machines en uitrusting.

1.4 Kwaliteitskosten

Kwaliteitskosten verwijzen naar de totale kosten van de onderneming om het vastgestelde productniveau en het totale kwaliteitsbeheer te waarborgen, evenals het verlies dat wordt veroorzaakt door het niet bereiken van de vastgestelde kwaliteitsnorm.

1.5 Milieukosten

Milieukosten verwijst naar de kosten die worden genomen of vereist om maatregelen te nemen voor de impact van de gietproductie op het milieu in overeenstemming met het principe van verantwoordelijkheid voor het milieu, evenals de implementatie van milieudoelstellingen door ondernemingen. Overige kosten betaald door normen en vereisten omvatten voornamelijk de volgende aspecten: :( 1) de kosten van het verminderen van de uitstoot van verontreinigende stoffen (2) de kosten van terugwinning, hergebruik en verwijdering van afval (3) groene inkoopkosten (4) milieubeheerkosten (5) sociale activiteiten kosten van milieubescherming (6) milieuverlieskosten

2. Kostenberekening van productiemateriaal voor investeringsafgietsels

Materiaalkosten zijn het belangrijkste onderdeel van de investeringsgietkosten. Bij de eigenlijke productie van gietstukken wordt een partij materiaal vaak verbruikt door verschillende gietstukken. Hoe de materiaalkosten redelijk te maken?

De aggregatie en distributie van verschillende producten is de moeite waard om over na te denken. Volgens de processtroom van de productie van investeringsgieten, kunnen de materiaalkosten worden verzameld en verdeeld in matrijsverbruik en matrijsschaal Materiaal, verbruik 3 hoofdaspecten.

2.1 Schimmelverbruik

Bij investeringsgieten kan het matrijsmateriaal worden gerecycled. Het schimmelverbruik in de productie bestaat voornamelijk uit herstelverlies en resterend verlies van wasverbranding. Wanneer het vormverwerkingsproces in principe vast staat, kan het worden gemeten. Bereken het verbruiksquotum en de kostenberekening.

2.2 Typ shell materiale consumptie

Shell-materialen omvatten vuurvast poeder, zand, bindmiddel enzovoort. De grondstoffen die worden verbruikt voor het maken van schelpen zijn gerelateerd aan het oppervlak van de schelp. Wanneer het schaalmateriaal, het nummer van de coatinglaag en het proces zeker zijn, kunt u het oppervlak van de malgroep of het type schaalgewicht gebruiken om de materiaalkosten toe te wijzen.

2.3 Laadverbruik

Het metaalmateriaal van investeringsgieten wordt gesmolten in overeenstemming met de oven. Bij het berekenen van de ladinginvoer wordt de oven als eenheid genomen en worden de metalen ingrediënten en gietstukken van elke oven geregistreerd volgens het "ovennummer" Soort en hoeveelheid.

2.4 Kostenberekening van gietmaterialen

Door de bovenstaande boekhouding hebben we de kosten van matrijsverlies voor een bepaald type gegoten enkel product, de kosten van verbruiksmateriaal voor de productie van een enkel product en de kosten van metaalmateriaal voor eenheidsproduct berekend.

3. Manieren om de productiekosten van investeringsgietbedrijven te beheersen

In de hele investering zijn de productiekosten van materiaalkosten van het gieten het grootste deel en de grootste invloed, dus de beheersing van de materiaalkosten is de focus van de totale kostenbeheersing. Over het algemeen hebben directe arbeids- en productiekosten weinig invloed op de productiekosten, maar in speciale gevallen hebben kwaliteitskosten en milieukosten, zoals de procesopbrengst en het percentage afkeur, ook een grote invloed op de productiekosten. Impact. Voor de factoren die de productiekosten van ondernemingen beïnvloeden, is het noodzakelijk om gerichte beheersmaatregelen te formuleren.

3.1 Materiaalverbruik verminderen

Bij de werkelijke productie worden de materialen binnen het procesquotum voorbereid en toegewezen volgens het productieplan, en de materialen die niet direct worden gebruikt in de productproductie die niet binnen het verbruiksquotum vallen, worden stap voor stap gecontroleerd. Batchdistributie, door het veldmateriaal op te slaan in verbetering van de materiële bezettingsgraad, door het proces te optimaliseren om een ​​wetenschappelijke en redelijke verhouding van materialen uit te voeren, om de verhouding van nieuwe materialen te verminderen innovatie De kosten.

3.2 Verbeter het procesrendement en verminder het afkeurpercentage voor gietstukken

Procesontwerp en locatiebeheer zijn de twee belangrijkste factoren die de procesopbrengst beïnvloeden. Proceshervorming moet worden uitgevoerd door middel van procesverificatie vóór massale investeringen en training van hoogwaardige procesontwerpers Innovatie, om de productprestaties en procesopbrengst te verbeteren, de productkosten te verlagen. Door de gietnauwkeurigheid van de zwenkwielen te verbeteren en het veldproces te optimaliseren, kan de benuttingsgraad van legeringsvloeistof worden verbeterd. Optimaliseer het sitebeheer.

3.3 Energie besparen en energieverbruik verminderen

Het energieverbruik van de gieterij-industrie is goed voor 23% ~ 62% van het energieverbruik van de machine-industrie. Het energieverbruik is voornamelijk cokes, kolen en elektriciteit, gevolgd door perslucht, zuurstof en water. Gieterij-industrie in China De energie-efficiëntie is slechts 15% ~ 25%. Smeltapparatuur en smeltenergieverbruik zijn bijvoorbeeld goed voor ongeveer 50% van het energieverbruik van de hele gietproductie. Het verbeteren van achterwaartse smeltapparatuur kan het energieverbruik van de gietproductie verminderen.

3.4 Milieubescherming versterken en de behandeling en recycling van gietafval bevorderen

Het recyclen van afval vermindert niet alleen het verlies van relevante materialen, maar verlaagt ook direct de kosten. Tegelijkertijd, vanuit het oogpunt van milieukosten, ligt het afvalverwerkingsprobleem in de besparing van gietkosten, zoals de laatste behandeling en recycling van het afvalzand dat is gereinigd na het gieten van de schaal, kostenbesparing, vermindering van energieverspilling en vermindering van milieuvervuiling.

3.5 Arbeidsproductiviteit verbeteren

Verhoging van de arbeidsproductiviteit kan de vaste kosten per eenheid product verlagen. Verbetering van de arbeidsproductiviteit, het is noodzakelijk om het niveau van gemechaniseerde productie voortdurend te verbeteren, het gebruik van nieuwe technologie, nieuw proces, om specialisatie te bereiken.

9


Posttijd: 26 aug-2021